HYDAC贺德克的DF/QE系列高压过滤器是专门设计用于液压系统压力管路的精密过滤装置，主要用来滤除油液中的固体颗粒和胶状物质，从而保护阀、泵等液压元件免受磨损和卡滞。
| 应用范围 | 石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气 |
| 适用介质 | 矿物油、润滑油、合成液、水乙二醇 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
DF/QE系列高压过滤器是专为高压液压系统设计的精密过滤设备，采用优质材料和先进工艺制造，确保在极端工况下仍能提供可靠的过滤性能。
采用球墨铸铁(GGG)或奥氏体球铁(ADI)壳体，可承受31.5MPa高压，通过10⁶次交变负荷测试，确保在恶劣环境下的结构稳定性。
提供3-200μm全系列过滤精度选择，复合玻璃纤维和不锈钢金属网滤芯可选，满足不同液压系统的过滤需求。
配备多种污染发讯器，包括目视型、电气型和组合型，可及时提醒更换滤芯，确保系统始终处于最佳工作状态。
DF/QE系列高压过滤器拥有卓越的技术性能，可满足各种高压液压系统的过滤需求，保障系统安全稳定运行。
| 滤芯类型 | 过滤精度(μm) | 最大允许压差(MPa) | 适用介质 |
|---|---|---|---|
| BN3HC（复合玻璃纤维） | 3, 5, 10, 20 | 2.5 | 矿物油 |
| BH3HC（复合玻璃纤维） | 3, 5, 10, 20 | 21 | 矿物油 |
| W/HC（不锈钢金属网） | 25, 50, 100, 200 | 3 | 矿物油、乳化液 |
| V（氟橡胶密封） | 3, 5, 10, 20 | 21 | HFD-R抗燃液 |
• VD型：适用于工作压力至45MPa系统
• VM型：适用于工作压力至21MPa系统
• 发讯器设定压力：P=0.5MPa±0.05MPa（可定制）
• 旁通阀开启压力：P=0.6MPa±0.06MPa（可定制）
DF/QE系列高压过滤器型号由多个参数组成，代表不同的配置和性能特点，以下是详细的型号命名规则说明。
完整过滤器型号示例
| 分段 | 含义解释 | 可选值/说明 |
|---|---|---|
| DF | 过滤器系列代号 | - |
| BN/HC | 滤芯材料 | BN3HC（复合玻璃纤维）、BH3HC（复合玻璃纤维）、W/HC（不锈钢金属网） |
| 60 | 规格（流量相关） | 30, 60, 110, 140, 160, 240, 280, 330, 500, 660, 990, 1320 |
| Q | 工作压力 | 31.5MPa |
| E | 连接型式/规格 | 4个固定孔 |
| 10 | 过滤精度(μm) | BN3HC,BH3HC,V:3,5,10,20；W/HC:25,50,100,200 |
| D | 污染发讯器型式 | Y(塑料螺塞)、B(目视)、C(电气)、D(目视+电气) |
| 1 | 型号代号 | 1=整体式(至规格660)、2=分体式(规格660至1320) |
| X | 改型代号 | 提供最新型号 |
| -V - L24 | 附加参数 | -V(氟橡胶)、-LED(指示灯)、-W(适配乳化液)、-L24(24V电压) |
滤芯型号示例
| 分段 | 含义解释 | 可选值/说明 |
|---|---|---|
| 0330 | 规格（与过滤器匹配） | 0030, 0060, 0110, 0140, 0160, 0240, 0280, 0330, 0500, 0660, 0990, 1320 |
| D | 过滤精度(μm) | BN3HC,BH3HC,V:3,5,10,20；W/HC:25,50,100,200 |
| 010 | 滤芯材料 | BN3HC, BH3HC, W/HC, V/W/HC |
| / -V | 附加参数 | -V(氟橡胶密封，适配HFD-R介质)、-W(适配HFA/HFC乳化液) |
以下是DF/QE系列高压过滤器的详细尺寸参数，单位为毫米(mm)，可供安装设计参考。
DF/QE系列高压过滤器广泛应用于各种工业领域的高压液压系统，为关键设备提供可靠的污染控制和保护。
正确选择DF/QE系列高压过滤器型号是确保系统高效运行的关键，以下是选型时需要考虑的主要因素和步骤。
根据系统的最大流量选择合适规格的过滤器，建议过滤器的额定流量大于系统最大流量的1.2倍，以确保过滤效果和避免压降过大。
DF/QE系列过滤器设计工作压力为31.5MPa，选型时需确认系统最大压力不超过此值。对于有压力波动的系统，应考虑峰值压力影响。
根据系统中最精密元件的要求选择过滤精度，通常伺服阀需要3-5μm精度，普通液压阀可选择10-20μm精度，一般管路系统可选择25-50μm精度。
根据系统使用的液压介质类型选择合适的滤芯和密封材料，矿物油使用标准NBR密封，水乙二醇等抗燃液需选择氟橡胶密封(V型)。
标准型号适用于-10℃~100℃，高温环境需选择高温密封材料，低温环境需考虑介质粘度变化对流量的影响。
根据安装位置的空间大小选择合适的规格，确保有足够的维护空间用于更换滤芯。大型规格(660以上)建议预留吊装空间。
明确系统的最大流量、工作压力、介质类型和工作温度范围，这些是选型的基础参数。
根据系统中对污染最敏感的元件（通常是伺服阀或精密液压泵）的要求确定所需的过滤精度。
根据系统流量选择合适的规格型号，确保过滤器的额定流量大于系统最大流量的1.2倍。
根据介质类型和过滤精度要求选择合适的滤芯材料和类型（BN3HC/BH3HC/W/HC/V）。
根据系统监控需求选择合适的污染发讯器类型（目视型/电气型/组合型）和其他附加功能。
根据所选型号查看尺寸参数，确认安装空间是否满足要求，包括进出油口方向和维护空间。
注：对于复杂或特殊工况的系统，建议提供详细的系统参数咨询专业技术人员，以获得最佳的过滤解决方案。
正确的安装和定期维护是确保DF/QE系列高压过滤器长期稳定运行的关键，以下是详细的安装步骤和维护建议。
•检查过滤器型号是否与选型要求一致
•检查过滤器及滤芯是否有运输损坏
•准备必要的安装工具和密封材料
•确保系统已停机并完全泄压
选择平整、坚固的安装基础，确保过滤器安装稳固
按照过滤器上的流向指示连接进出油口管路，确保连接正确
对于规格660及以上的过滤器，确保分体式结构的连接螺栓均匀拧紧
安装污染发讯器（如选配），并连接相应的电气线路
检查所有连接部位，确保密封良好，无泄漏隐患
缓慢开启上游阀门，使油液逐渐充满过滤器，排除内部空气
检查所有连接部位是否有泄漏，如有泄漏应立即停机处理
开启下游阀门，逐步将系统压力升至工作压力
•过滤器必须按流向指示安装，反向安装会导致过滤效果失效
•安装位置应便于观察和维护，预留足够的滤芯更换空间
•建议在过滤器前后安装压力表，便于监测压差
•建议在过滤器前后安装截止阀，便于维护时隔离过滤器
•管路连接时避免过度用力，防止过滤器壳体变形
•每日检查过滤器进出口压力差，记录运行状态
•检查过滤器壳体及连接部位是否有泄漏
•检查污染发讯器是否正常工作（如选配）
•保持过滤器表面清洁，便于观察和检查
当出现以下情况时，应及时更换滤芯：
•过滤器进出口压差达到0.5MPa（或发讯器发出信号）
•系统运行时间达到6个月（或运行小时数达到规定值）
•系统发生严重污染或油液更换后
滤芯更换步骤：
关闭过滤器前后的截止阀，释放过滤器内的压力
打开放油阀（如配备），排空过滤器内的油液
拆卸过滤器上盖或壳体，取出旧滤芯
清洁过滤器内部，去除可能存在的污染物
安装新滤芯，确保安装正确、牢固
重新安装上盖或壳体，均匀拧紧连接螺栓
关闭放油阀，缓慢开启上游阀门，排除内部空气
检查密封情况，确认无泄漏后正常运行
•长期存放的过滤器应放置在干燥、通风的环境中
•存放前应排空内部油液，清洁后密封进出口
•长期停用的过滤器重新启用前应更换滤芯
•定期检查存放的过滤器，防止受潮、生锈或损坏
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