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    真空分离滤油车PZFL

    真空分离滤油车PZFL

    PZFL系列真空分离滤油车是工业油液深度净化的理想设备，它不仅能有效去除油液中的水分、气体和杂质，全面恢复油液性能，还能显著延长油液使用寿命，降低设备故障率和维护成本。与传统换油方式相比，使用PZFL真空分离滤油车可节约大量油品，减少废油排放，具有显著的经济效益和环保效益。无论是电力、冶金、化工还是机械制造行业，PZFL真空分离滤油车都能为您的设备提供可靠的油液净化保障。

    应用范围 过滤新油；加注新油并过滤；净化正在使用中的油液；液压润滑系统工作时的旁路过滤。
    适用介质 除去油中杂质、水份、气体
    咨询电话 15565210810


    PZFL系列真空分离滤油车是一种集成了真空脱水脱气和精密过滤功能的高效油液净化设备。该设备采用真空分离技术与多级精密过滤相结合的方式，能快速去除油液中的水分、气体、机械杂质和胶质等污染物，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的绝缘油和润滑油净化处理，有效恢复油液的各项性能指标，延长设备使用寿命，保证设备安全可靠运行。


    高效净化，全面保护

    PZFL真空分离滤油车集真空脱水脱气、精密过滤、加热恒温等功能于一体，结构紧凑，移动方便，操作简单，是油液净化处理的理想设备。

    1、高效真空系统，脱水脱气效果显著，水分可降至50ppm以下

    2、多级精密过滤，过滤精度可达1-5微米，满足高洁净度要求

    3、智能温控系统，保证油液在最佳温度下进行脱水处理

    4、移动式设计，配有万向轮和牵引装置，便于在不同工作场所间移动


    产品特点：先进技术，卓越性能

    高效脱水脱气

    采用真空分离技术，结合适当加热，能快速有效地去除油液中的游离水、乳化水和溶解水，同时脱除油中的空气、氮气等有害气体，提高油液的绝缘性能和抗氧化能力。

    精密多级过滤

    采用粗滤、精滤、精滤三级过滤系统，选用高品质过滤材料，能有效去除油液中的机械杂质、胶质和沥青质等污染物，过滤精度可根据需要选择1-10μm。

    智能温控系统

    配备智能温度控制系统，可根据油液类型和含水量设定最佳加热温度（通常为40-60℃），既能保证脱水效果，又不会因过热而导致油液老化。

    自动保护功能

    设有过压保护、过热保护、电机过载保护等多重安全保护装置，确保设备安全稳定运行。当过滤器堵塞时，会自动报警并停机，防止设备损坏。

    移动便捷

    设备整体安装在移动底盘上，配备大直径万向轮和制动装置，部分型号还设有牵引装置，便于在车间、变电站等场所灵活移动和定位。

    操作简便

    采用集成控制面板，各功能按钮布局合理，操作简单直观。配备数字显示仪表，可实时监控真空度、油温、进出口压力等关键参数。


    技术参数：精准适配不同需求

    PZFL系列真空分离滤油车有多种型号可供选择，主要技术参数范围如下：

    参数类别常规范围备注
    处理流量50-500 L/min不同型号流量不同                                           
    过滤精度1-10 μm可根据需求选择
    真空度≤ -0.095 MPa真空系统极限真空度 
    工作温度40-60 ℃可自动调节
    含水量处理能力≤ 50 ppm最终含水量
    电源AC 380V 50Hz三相四线制
    总功率5-30 kW与型号和配置有关
    外形尺寸1500×800×1200 mm 至 2500×1200×1600 mm                           不同型号尺寸不同  

    适用油品类型

    • • 变压器油、互感器油等绝缘油

    • • 液压油、润滑油、齿轮油

    • • 汽轮机油、透平油

    • • 其他需要脱水脱气的工业用油

    处理后油液指标

    • • 水分：≤ 50 ppm

    • • 介损(90℃)：≤ 0.5%

    • • 击穿电压：≥ 60 kV (对于绝缘油)

    • • 清洁度：NAS 6级或更高


    工作原理：真空分离与精密过滤的结合

    PZFL真空分离滤油车的工作原理基于真空分离技术和精密过滤技术的协同作用，通过加热、真空脱气脱水和多级过滤三个主要过程，实现油液的深度净化。

    1

    吸入与预热

    待处理油液在齿轮泵的作用下被吸入设备，首先经过粗过滤器去除大颗粒杂质，然后进入加热装置。加热装置将油液加热至设定温度（通常40-60℃），降低油液粘度，使油中的水分和气体更容易分离出来。

    2

    真空脱气脱水

    加热后的油液进入真空分离罐，通过特殊的布液装置被分散成薄膜或小液滴。在真空环境下，油中水分的沸点大大降低，迅速蒸发成水蒸气，同时油中的气体也被释放出来。水蒸气和气体被真空泵抽出，经过冷凝器将水蒸气冷凝成液态水排出，气体则直接排至大气。

    3

    精密过滤与输出

    经过真空脱气脱水处理的油液，在齿轮泵的作用下进入精过滤系统，通过高精度过滤器去除细小颗粒杂质和胶质等污染物。净化后的洁净油液通过出油口被输送回油箱或直接注入设备，完成整个净化过程。

    净化优势：PZFL真空分离滤油车采用的真空分离技术能有效去除油液中的溶解水和乳化水，这是普通过滤设备无法实现的。同时，结合精密过滤系统，可全面提升油液品质，延长油液使用寿命，降低设备故障率。


    应用场景：广泛的工业油液净化需求

    PZFL系列真空分离滤油车凭借其高效的脱水脱气和精密过滤能力，广泛应用于多个行业的油液净化处理：

    电力行业

    用于变压器、互感器、断路器等电气设备的绝缘油净化处理，去除水分和杂质，提高油液的绝缘性能和击穿电压，保证设备安全运行。

    发电行业

    用于汽轮发电机组、水轮发电机组的汽轮机油（透平油）净化，去除油中的水分、气体和杂质，防止油液乳化，保证机组润滑和调速系统正常工作。

    冶金行业

    用于轧机、连铸机等大型设备的液压油和润滑油净化处理，提高油液清洁度，减少设备磨损，延长设备使用寿命和换油周期。

    机械制造

    在设备装配、调试和维修过程中，用于新油过滤和系统冲洗，确保设备初始运行油液清洁度，提高设备运行可靠性。

    化工行业

    用于各类液压系统和传动系统的油液净化，特别是在潮湿环境下工作的设备，能有效防止油液污染和老化，保证生产连续性。

    矿山与工程机械

    用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压油净化，在恶劣工作环境下保持油液性能，减少设备故障，降低维护成本。


    操作指南：安全高效的使用流程

    操作步骤

    1

    准备工作

    将设备放置在平稳坚实的地面上，锁定万向轮。检查设备各部件是否完好，连接好进出油管，确保接口密封可靠。根据油液类型和污染程度，选择合适精度的滤芯。

    2

    连接电源与启动准备

    接通380V三相电源，确保接地可靠。检查控制面板上各仪表和指示灯是否正常。根据油液类型，设定加热温度（一般为40-60℃）。

    3

    启动运行

    先启动真空泵，使真空罐内达到规定的真空度。然后启动加热装置，当油温达到设定温度后，启动油泵，开始油液净化循环。观察各仪表参数，确保设备正常运行。

    4

    停机操作

    净化完成后，先关闭加热装置，再关闭油泵，最后关闭真空泵。待设备冷却后，切断总电源，拆除连接管路，清理设备表面。

    注意事项与维护

    安全注意事项

    设备必须可靠接地；严禁在易燃易爆环境中使用；操作时避免接触高温部件，防止烫伤；真空系统工作时，严禁打开真空罐；设备运行时，不得进行维修操作。

    日常维护

    定期检查过滤器压差，超过规定值时及时更换滤芯；保持真空系统清洁，定期检查真空泵油位和油质，必要时更换真空泵油；定期检查各连接部位的密封性，防止泄漏。

    滤芯更换

    更换滤芯前必须先停机并释放系统压力；不同精度的滤芯应按规定位置安装，不得混装；更换滤芯时应注意清洁，避免二次污染；废旧滤芯应按环保要求处理。

    故障排除

    真空度不足：检查真空泵工作状态、真空系统密封性；流量下降：检查滤芯是否堵塞、泵体是否正常；加热效果差：检查加热管是否损坏、温控系统是否正常。


    联系我们

    电话： 15565210810

    联系人：张娇

    邮箱：3456137263@qq.com

    地址： 河南省新乡市红旗区工业园海马路1号

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