它高效地移除已被聚结滤芯处理过的大液滴，与天然气聚结滤芯两者必须配合使用，才能高效地去除天然气中的液体和固体杂质，为后续的计量、调压、发电或液化过程提供洁净干燥的天然气。
| 应用范围 | 天然气 、人工煤气及其他非腐蚀性气体等。 |
| 适用介质 | 氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
集成气液分离与固体过滤双重功能，高效去除天然气中的液态水分、烃类杂质及固体颗粒物，聚结滤芯负责将微小的液态颗粒“凝聚”变大，而分离滤芯负责将这些变大后的液滴“阻挡”并分离出去。保护下游设备安全运行，降低维护成本，确保气体品质达标。
一体化设计，同步解决气液分离与固体过滤难题
集成聚结分离与精密过滤功能，同步去除0.3μm以上液滴和0.1μm以上固体颗粒，净化效率高达99.9%。
采用多层梯度结构，外层拦截大颗粒，内层精细分离，提高容污能力，延长使用寿命，降低运行成本。
316L不锈钢骨架与耐化学腐蚀滤材组合，可耐受H₂S、CO₂等腐蚀性气体，适用于各种恶劣工况环境。
优化的流道设计，在保证分离效率的同时，降低系统压降，减少能耗损失，提高整体系统运行效率。
特殊结构设计大幅提升纳污能力，使用寿命比普通滤芯延长50%以上，减少更换频率和维护成本。
通过API 1581、ISO 12500-1、ATEX等多项国际认证，符合天然气行业严格标准，确保安全可靠运行。
主流天然气分离滤芯型号及性能参数对比
| 型号规格 | 液体分离效率 | 固体过滤精度 | 最大工作压力 | 尺寸(mm) | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| GSF-100-5 | 99.9%@0.5μm | 1.0μm | 10MPa | Φ100×500 | 小型天然气处理站 |
| GSF-150-10 | 99.9%@0.3μm | 0.5μm | 16MPa | Φ150×1000 | 天然气集输站 |
| GSF-200-15 | 99.9%@0.3μm | 0.3μm | 25MPa | Φ200×1500 | 页岩气处理系统 |
| GSF-250-15 | 99.9%@0.3μm | 0.3μm | 40MPa | Φ250×1500 | 高压天然气净化厂 |
| GSF-300-20 | 99.9%@0.1μm | 0.1μm | 16MPa | Φ300×2000 | LNG工厂原料气处理 |
| 参数类型 | 典型参数值/范围 |
|---|---|
| 常见型号示例 | JLX-100*600, JLX-150*710, JJ150*710, FLX-100*600, FLX-150*915, O-8140, LSS2F2H123 |
| 滤芯外径 (mm) | 100, 150 |
| 滤芯长度 (mm) | 400, 500, 600, 710, 800, 840, 915, 1120 |
| 过滤精度 (μm) | 0.3, 0.5, 1, 5, 10 等 |
| 起始压差 (MPa) | < 0.03 |
| 最大允许工作压差 (MPa) | 0.15 (常见), 0.135, 1 (航空特定) |
| 工作温度 (°C) | 80, -30 ~ +110, -10 ~ +50 (航空) |
| 结构强度 (MPa) | > 0.7 |
| 出口游离水含量 | < 10 ppm (常见，达API标准), <70 ppm |
| 允许入口水含量 | < 10%, < 15% |
注：所有参数均在标准工况下测得（温度20℃，压力1MPa）。实际应用中，建议根据具体工况条件咨询技术人员进行参数验证。对于含硫量较高的天然气，建议选用抗硫型滤芯。
适用于天然气产业链各环节的气液固分离需求
正确选择和更换分离滤芯，确保天然气处理系统高效运行
选择合适的天然气分离滤芯需考虑以下因素：
•气体流量：根据实际处理气量选择相应规格的滤芯
•工作压力：滤芯额定压力应高于系统最大工作压力
•杂质特性：考虑液体含量、固体颗粒浓度及腐蚀性成分
•下游要求：根据下游设备对气体洁净度的要求选择过滤精度
•安装空间：确保滤芯尺寸与安装空间匹配
正确的更换和维护方法可确保系统安全高效运行：
•更换周期：正常工况下建议每6个月或压降达到0.07MPa时更换
•更换前：系统必须降压至安全压力，进行氮气吹扫置换
•安装时：检查密封面清洁度，使用正确扭矩安装，确保密封可靠
•维护建议：定期记录滤芯前后压差，分析压降变化趋势
•安全注意：操作必须符合天然气行业安全规范，佩戴适当防护装备
可能原因：气体含液量过高、固体颗粒物浓度高、滤芯安装不当、滤芯堵塞。
解决方案：检查上游分离效果，增加前置过滤，检查安装是否正确，及时更换滤芯。
可能原因：滤芯达到使用寿命、滤材损坏、气流速度过高、安装反向。
解决方案：更换滤芯，检查系统流量是否超过设计值，确认滤芯安装方向正确。
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