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    煤机先导阀滤芯

    煤机先导阀滤芯

    我司研发的煤矿液压支架用过滤器,适用于DBT/JOY等进口液压支架及配套于郑煤机、北煤机、平顶山煤机等国产液压支架上。
    先导阀体滤芯高压过滤站滤芯适用于KAMAT(卡玛特)、RMI(雷波)、蒂芬巴赫等进口及国产高压过滤站。

    应用范围 采煤机先导阀系统、掘进机液压控制系统、液压支架先导控制系统
    适用介质 一般液压油 水-乙二醇 磷酸酯液压油 乳化液
    咨询电话 15565210810

    煤机先导阀滤芯

    为煤矿机械先导阀设计,高效过滤液压油中污染物,防止阀芯卡滞与磨损,确保煤机液压系统安全稳定运行,延长设备使用寿命。

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    产品核心特点

    专为煤机先导阀恶劣工况设计,确保系统可靠运行

    高精度过滤

    采用进口滤材,过滤精度可达3-5μm,有效去除液压油中的固体颗粒、污染物和胶质,保护先导阀精密部件。

    高抗压性能

    滤芯结构设计可承受高达35MPa的工作压力,适应煤机先导控制系统的高压环境,确保在振动工况下稳定工作。

    长效耐用

    滤材具有优良的容污能力和耐油性能,在煤矿潮湿多尘环境下使用寿命可达普通滤芯的1.5倍以上。

    抗污染能力强

    特殊的密封设计和结构优化,有效防止污染物旁通,适应煤矿井下粉尘多、湿度大的恶劣环境。

    兼容性好

    与各种矿物油、合成液压油兼容,适用于不同品牌煤机的先导阀系统,可直接替换进口滤芯。

    安全认证

    通过煤矿安全标志认证(MA),符合MT/T 1097-2008标准,确保在煤矿井下安全使用。


    技术参数与型号

    主流煤机先导阀滤芯型号及性能参数对比

    型号规格过滤精度工作压力尺寸(mm)适用机型
    CX-100×33μm≤35MPaΦ65×120三一重工EBZ系列掘进机
    CX-100×55μm≤35MPaΦ65×120三一重工EBZ系列掘进机
    LH0160D010BN3HC10μm≤31.5MPaΦ70×160徐工EBZ160掘进机
    DFB-H63×55μm≤35MPaΦ55×110郑煤机液压支架
    ZU-H100×3BDP3μm≤25MPaΦ80×140山特维克采煤机

    性能参数说明

    基本参数

    • • 工作温度:-20℃~+100℃

    • • 过滤效率:≥99.5%(β≥200)

    • • 初始压差:≤0.03MPa

    • • 最大允许压差:0.3MPa

    • • 流体兼容性:矿物油、合成液压油

    材料特性

    • • 滤材:进口玻璃纤维/木浆滤纸

    • • 骨架:镀镍冲孔钢板

    • • 端盖:环氧树脂粘合

    • • 密封材料:丁腈橡胶(NBR)

    • • 耐腐蚀性:符合煤矿井下环境要求


    主要应用场景

    适用于各类煤矿机械设备的先导控制系统

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    采煤机先导阀系统

    保护采煤机截割部、行走部的先导控制元件,防止因油液污染导致的动作迟滞、响应不灵敏等问题。

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    掘进机液压控制系统

    确保掘进机推进、旋转等动作的精确控制,提高作业效率和安全性,减少因故障导致的停机时间。

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    液压支架先导控制系统

    保障液压支架的升、降、推、移等动作的精准控制,延长支架使用寿命,提高工作面支护安全性。


    选型与更换指南

    正确选择和更换滤芯,确保系统最佳运行状态

    正确选型方法

    选择合适的煤机先导阀滤芯需考虑以下因素:

    • 设备型号:根据煤机品牌和型号选择对应规格滤芯

    • 过滤精度:先导阀建议选用3-10μm精度的滤芯

    • 尺寸匹配:准确测量旧滤芯的外径、长度和接口形式

    • 工作压力:确保滤芯额定压力满足系统要求

    • 认证要求:选择具有煤矿安全标志(MA)的产品

    更换与维护要点

    正确的更换和维护方法可延长系统寿命:

    • 更换周期:正常工况下建议每200小时或3个月更换一次

    • 更换前:关闭系统,释放压力,清洁滤芯安装座

    • 安装时:确保密封良好,避免用工具敲击滤芯

    • 维护建议:定期检查系统回油污染度,超标时及时更换

    • 储存条件:滤芯应储存在干燥、清洁环境,避免挤压

    常见问题与解决方案

    滤芯过早堵塞

    可能原因:系统油液污染严重、油箱密封不良、吸油滤芯失效。

    解决方案:检查并更换吸油滤芯,清洁油箱,检查系统密封情况,必要时更换液压油。

    先导阀动作异常

    可能原因:滤芯过滤精度不足、滤芯旁通、安装不当导致污染进入。

    解决方案:更换更高精度的滤芯,检查密封是否完好,按规范重新安装。



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