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    液压支架滤芯

    液压支架滤芯

    液压支架滤芯是煤矿综采工作面液压系统中的关键过滤组件,用于确保液压介质的清洁度,从而保护系统的精密部件(如阀块、油缸),保障支架的稳定性和可靠性。

    应用范围 煤矿井下液压支架系统
    适用介质 液压油、润滑油、乳化液
    咨询电话 15565210810


    煤机液压支架滤芯

    专为煤矿液压支架设计,有效过滤液压油中污染物,防止千斤顶、油缸及控制系统磨损与堵塞,确保支架可靠工作,延长设备寿命,提升工作面安全性。


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    产品核心特点

    专为液压支架恶劣工况设计,确保支护系统安全可靠

    高容污能力

    采用多层复合滤材结构,容污量比普通滤芯提高40%以上,延长更换周期,减少工作面停机时间。

    耐高压冲击

    滤芯骨架采用高强度钢材制造,可承受高达40MPa的系统压力冲击,适应支架频繁动作的工况。

    高效过滤

    过滤精度可达5-10μm,过滤效率≥99.5%,有效去除油液中的固体颗粒和胶体污染物,保护精密部件。

    抗腐蚀性能

    所有金属部件均经过特殊防腐处理,在煤矿井下潮湿多尘环境中使用寿命可达普通滤芯的1.5倍。

    密封可靠

    采用高性能聚氨酯密封材料,确保在高压和温度变化情况下密封可靠,无旁通现象。

    安全认证

    通过煤矿安全标志认证(MA),符合MT/T 1097-2008标准,确保在煤矿井下安全使用。


    技术参数与型号

    主流煤机液压支架滤芯型号及性能参数对比

    型号规格过滤精度工作压力尺寸(mm)适用支架类型
    SFX-130×1010μm≤38MPaΦ130×250郑煤机ZY系列掩护式支架
    FBX-160×55μm≤40MPaΦ160×300平煤神马ZYG系列支架
    LH0240D020BN/HC20μm≤35MPaΦ180×320兖矿集团ZF系列放顶煤支架
    DFB-H100×1010μm≤38MPaΦ100×220山西焦煤ZYJ系列支架
    UX-250×55μm≤40MPaΦ200×350神华集团大采高液压支架

    性能参数说明

    基本参数

    材料特性

    工作温度:-30℃~+110℃
    滤材:多层复合玻璃纤维
    过滤效率:≥99.5%(β≥200)
    骨架:高强度防腐钢板
    初始压差:≤0.04MPa
    端盖:高强度工程塑料/金属
    最大允许压差:0.5MPa
    密封材料:聚氨酯(PU)/丁腈橡胶(NBR)
    流体兼容性:矿物油、乳化液、合成液压油
    连接方式:螺纹连接/法兰连接


    主要应用场景

    适用于各类煤矿液压支架系统的过滤需求

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    掩护式液压支架

    保护立柱、千斤顶及控制系统,确保支架的支撑、推移、护帮等动作精准可靠,适应中厚煤层开采。

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    放顶煤液压支架

    针对放顶煤支架复杂的液压系统,有效过滤多尘环境下的污染物,保障尾梁、插板等关键部件正常工作。

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    大采高液压支架

    适应大采高支架高压大流量的工作特点,确保支架在厚煤层开采中安全稳定,延长设备维护周期。


    选型与更换指南

    正确选择和更换滤芯,确保液压支架系统最佳运行状态

    正确选型方法

    选择合适的液压支架滤芯需考虑以下因素:

    • 支架型号:根据液压支架的型号和生产厂家选择匹配滤芯

    • 系统压力:根据支架液压系统工作压力选择对应耐压等级的滤芯

    • 过滤精度:根据系统清洁度要求选择5-20μm精度的滤芯

    • 尺寸匹配:准确测量安装空间和接口尺寸

    • 工作介质:根据使用的液压油类型选择兼容的滤芯材料

    更换与维护要点

    正确的更换和维护方法可延长系统寿命:

    • 更换周期:正常工况下建议每3个月或工作面推进800米更换一次

    • 更换前:关闭支架液压系统,释放回路压力,清洁周围环境

    • 安装时:检查密封面清洁度,均匀拧紧,避免过紧损坏螺纹

    • 维护建议:定期检查滤芯前后压差,超过0.3MPa时及时更换

    • 注意事项:更换后需排放系统中的空气,检查有无泄漏

    常见问题与解决方案

    滤芯压差增长过快

    可能原因:系统污染严重、液压油劣化、吸油滤芯失效、油箱密封不良。

    解决方案:检查液压油状况,必要时更换液压油,检查并更换吸油滤芯,加强油箱密封。

    支架动作缓慢或无力

    可能原因:滤芯堵塞严重、旁通阀开启、过滤精度不足导致控制阀卡滞。

    解决方案:立即更换滤芯,检查控制阀磨损情况,必要时清洗或更换控制阀。


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