滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
| 应用范围 | 机械加工 化工生产 粉料回收 建筑制造 医药生产 食品加工等行业 |
| 适用介质 | 空气颗粒物，杂质等 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
滤筒除尘器是一种高效的干式除尘设备，采用先进的滤筒过滤技术，能有效捕集工业生产过程中产生的粉尘颗粒
滤筒除尘器通过以下四个步骤实现粉尘净化：含尘气体由进风口进入除尘器，经导流板均匀分布后，粉尘颗粒被滤筒外表面截留；洁净气体穿过滤筒进入净气室，再由出风口排出。
当滤筒表面粉尘积累到一定厚度时，脉冲清灰系统自动启动，压缩空气高速喷吹滤筒内部，使粉尘脱落至灰斗，实现滤筒再生，保证设备持续高效运行。
我们的滤筒除尘器融合多项创新技术，在过滤效率、能耗控制和维护便捷性上实现全面突破
高效过滤系统
采用PTFE覆膜+超细玻璃纤维复合滤料，对0.3μm以上粉尘过滤效率高达99.9%，确保排放浓度≤10mg/m³，满足最严格的环保标准。
智能脉冲清灰
自适应脉冲清灰系统，根据滤筒阻力自动调节清灰频率和强度，清灰彻底且避免过度清灰导致的滤料损伤，延长滤筒使用寿命。
优化的流场设计使设备运行阻力低至120-300Pa，比传统设备降低30%以上，大幅降低风机能耗，年节约电费可达数万元。
模块化结构
模块化设计使设备可根据处理风量灵活组合，单台处理风量1000-80000m³/h，安装便捷，后期扩容方便，适应不同规模生产需求。
智能控制系统
配备7英寸触摸屏PLC控制柜，实时监控设备运行状态，支持故障报警、远程监控和数据记录，实现无人值守自动运行。
便捷维护设计
顶部开盖式结构，滤筒更换无需进入设备内部，单人10分钟即可完成，维护成本降低40%，大大减少停机时间。
多种型号滤筒除尘器满足不同工况需求，可根据实际处理风量和粉尘特性选择合适型号
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 滤筒数量 (个) | 过滤面积 (m²) | 设备阻力 (Pa) | 清灰方式 | 外形尺寸 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLTC-1000 | 1000-2000 | 2 | 16 | 120-180 | 脉冲喷吹 | 1200×800×1800 |
| PLTC-5000 | 3000-5000 | 6 | 48 | 120-180 | 脉冲喷吹 | 1800×1200×2200 |
| PLTC-10000 | 8000-10000 | 12 | 96 | 120-200 | 脉冲喷吹 | 2400×1500×2500 |
| PLTC-20000 | 15000-20000 | 24 | 192 | 150-220 | 脉冲喷吹 | 3200×2000×3000 |
| PLTC-40000 | 30000-40000 | 48 | 384 | 150-250 | 脉冲喷吹 | 4800×2500×3500 |
| PLTC-80000 | 60000-80000 | 96 | 768 | 180-280 | 脉冲喷吹 | 6800×3200×4200 |
注：1. 以上参数基于标准工况（入口粉尘浓度≤200g/m³，常温常压）；2. 高温工况（＞150℃）需选用耐高温滤筒（最高耐温260℃）；3. 特殊粉尘（如粘性、腐蚀性粉尘）可定制专用滤料和设备结构。
滤筒除尘器由多个关键部件组成，各部件协同工作，确保高效除尘效果
采用高分子复合材料制成，过滤面积大，容尘量高，过滤效率可达99.9%以上，是除尘器的核心部件。
由脉冲阀、喷吹管、储气罐组成，通过高压气流瞬间喷吹，使滤筒表面粉尘脱落，实现滤筒再生。
包含进风口和导流板，使含尘气体均匀分布到各个滤筒，避免局部风速过高导致的滤料磨损。
收集清灰脱落的粉尘，配备料位计和卸灰阀，可自动或手动排出粉尘，防止二次污染。
PLC控制柜，可自动控制清灰周期、卸灰频率，实时监控设备运行状态，支持远程操作。
我们的滤筒除尘器已成功应用于多个行业，为客户提供高效的粉尘治理解决方案
正确的安装和定期维护是确保设备长期稳定运行、保持高效过滤性能的关键
设备应安装在平整混凝土基础上，基础承重能力需≥设备重量的1.2倍，基础平整度误差≤5mm。
进风管道直径应与设备进风口匹配，管道连接需密封，避免漏风；管道设计应减少弯头，降低系统阻力。
压缩空气管路需单独铺设，压力稳定在0.4-0.6MPa，管路末端需安装油水分离器，避免杂质进入脉冲阀。
电气接线需符合国家电气规范，控制柜应安装在干燥、通风处，远离强电磁干扰源，接地电阻≤4Ω。
安装完成后，需进行空载试车，检查风机、清灰系统、卸灰阀运行是否正常，确认无异常后再投入带负荷运行。
每日检查设备运行阻力（正常范围120-300Pa）、清灰次数、灰斗料位，发现异常及时处理。
当设备阻力持续＞300Pa且清灰无效时，需更换滤筒（常规工况1-3年更换一次），更换时需关闭设备电源。
每月检查脉冲阀、喷吹管密封性，清理油水分离器，确保压缩空气质量；每季度校准清灰程序参数。
每周检查卸灰阀运行状态，清理灰斗内积灰，防止搭桥堵塞；每半年更换卸灰阀密封件。
每年进行一次全面检修，检查设备外壳、管道腐蚀情况，校准仪表，测试安全保护功能，确保设备性能达标。
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