超声波振动筛是一种应用于精细筛分领域的高效设备，它通过将普通振动筛的机械振动与超声波技术相结合，有效解决了传统筛分机在处理细粉物料时遇到的堵网、粘网、吸附、高静电等难题。
| 应用范围 | 化工行业、医药与食品、金属与冶金、新材料行业、其他行业 |
| 适用介质 | 磨料（碳化硅、金刚石微粉）、废料回收、粉末涂料、陶瓷粉末、磁性材料、荧光粉、激光粉、硅微粉、氧化铝、电子浆料、原料药、中药粉、维生素、淀粉、糖粉、奶粉、调味料、花粉、蛋白粉、炭黑、石墨粉、颜料、染料、涂料、树脂粉、PVC粉、农药粉体、助剂、合金粉末、钨粉、钼粉、钴粉、铜粉、铝粉、不锈钢粉、焊条粉末等 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
超声波振动筛是在传统振动筛基础上融入超声波技术，有效解决细粉、粘性、易团聚物料的筛分难题，广泛应用于化工、食品、医药等行业。作为精细筛分领域的'game changer'，它虽然初始投资高于普通振动筛，但其在解决堵网难题、提升产品质量、扩大生产能力、降低维护成本方面的巨大价值，使其在处理难筛物料时具有无可比拟的优势和极高的投资回报率。
针对100-5000目细粉物料，解决传统振动筛筛分效率低、堵网严重、精度不足等问题，适用于高要求筛分场景。特别适合处理100目以上的细粉、轻粉、粘性粉、带静电粉等难筛物料。
集成超声波发生器，通过换能器将超声能量传递至筛网，破坏物料团聚
特殊筛网设计，配合超声振动，减少物料堵塞，延长筛网使用寿命
智能控制系统，可根据物料特性调节振动频率与超声功率，适配不同物料
超声波振动筛在精度、效率、稳定性、维护成本等方面均优于传统筛分设备，为工业生产提供可靠保障
超声振动破坏物料团聚，筛分分级数可达6级，精度较传统设备提升30%以上，满足高纯度分离需求，误差≤5%
减少筛网堵塞，处理能力较传统振动筛提高50%-100%，相同产量下设备占地面积更小，筛分效率可提升1-10倍
核心部件采用不锈钢材质，超声系统寿命长，正常运行稳定，平均无故障时间（MTBF）超8000小时
模块化设计，更换筛网仅需5-10分钟；超声系统功耗低，年维护成本较传统设备降低40%
超声波振动筛通过'机械振动+超声振动'双重作用，实现物料高效分离，从根本上解决传统筛分难题
物料通过进料口均匀进入筛面，分散装置确保物料在筛面上均匀分布
振动电机提供三维旋振力使物料在筛面上做螺旋运动，负责将物料抛起、扩散和输送；同时超声波发生器产生38-40kHz高频电能，通过换能器转换为高频机械振动，传递给共振环和筛网。
超声振动破坏物料团聚，使细粉顺利通过筛孔，粗料沿筛面排出，实现多级分离
不同粒度的物料通过各自出料口收集，完成筛分过程，全程无堵网、无粉尘泄漏
超声协同振动：20-40kHz高频超声振动，有效破除物料表面张力，防止堵网
智能功率调节：根据物料特性自动调节超声功率（0-300W），适配不同物料需求
防粘网设计：筛网表面经特殊处理，配合超声振动，减少物料粘附，提高筛分效率
抑制堵网：极大地降低了筛网表面物料的粘附、摩擦、楔入等效应，使超细粉体难以堵塞网孔
提升效率：高频振动破坏了物料的表面张力，增加了它们的活性和流动性，使符合条件的细粉能更快地通过筛网
提高精度：有效防止了筛孔堵塞，确保了筛孔的有效通过面积，从而保证了筛分精度
超声波振动筛凭借高精度、高效率的特点，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等多个工业领域
提供多种型号超声波振动筛，可根据处理量、筛分精度、物料特性定制专属设备
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物料特性：明确物料的粒度、含水量、粘性、静电性、比重
产量要求：根据每小时或每班需要的处理量选择筛机直径（如φ600mm实验用，φ1000/1200mm生产线用）
筛分精度：根据产品要求确定目标筛网目数
超声波系统功率：功率应稳定可调，以适应不同物料
共振环结构：好的设计能让超声波能量均匀分布在整个筛网，无死角
筛网材质：通常采用304或316L不锈钢编织网，特殊行业需考虑特种材质
投料量：保持均匀、适量的投料，避免料层过厚影响效果
超声波功率调节：并非功率越大越好。以筛分效率最高、不糊网为最佳点，功率过大会加速筛网疲劳
定期检查：检查筛网是否张紧、有无破损，清洁换能器与共振环的连接部位
筛网破损快：检查是否功率开得过大、物料磨损性强、或筛网没有张紧
超声波不工作：检查线路连接、发生器保险丝、换能器是否损坏
筛分效率下降：检查筛网是否堵塞、超声功率是否合适、物料特性是否变化
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