直排筛主要应用于粉体生产线的除杂与筛松工艺。该设备通过振动电机产生的复合作用力实现物料筛分，分为单振源（上下振动）和双振源（涡旋运动）两种结构形式 。其应用覆盖化工、食品、制药、冶金等十余个行业，具有处理量大、自动化程度高、密封性好等特点。
| 应用范围 | 食品加工、化工制造、医药生产、环保领域 |
| 适用介质 | 面粉、淀粉筛分、添加剂、金属粉处理、原料药精密筛分、水处理滤料分级 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
直排筛，学名直卸式振动筛，又称物料直泄筛，因"进料口与出料口直线排列、物料直进直出"得名，是专为高产量、快速筛分设计的振动筛分设备。
处理量是普通圆筛的2-5倍，1米直径、24目网工况下，处理量达350Kg/1500秒，满足大规模生产需求。
采用1-2台卧式振动电机，双振源同步反向旋转产生椭圆/直线运动，驱动物料快速跳跃或涡旋运动。
配备变频调速电机（800-1500次/分钟），能耗比老式设备低35%，全密封设计，粉尘逃逸≤0.1mg/m³。
支持快速拆装清理，筛网更换时间从传统设备的2小时缩短至15分钟，结构简单，故障率低。
主要适配2-80目物料，针对面粉类物料最高可达到140目筛分精度，过网率要求≥90%。
| 对比维度 | 直排筛 | 三次元旋振筛 |
|---|---|---|
| 物料运动轨迹 | 直线快速前进/椭圆运动 | 水平+垂直+倾斜三维螺旋运动 |
| 核心优势 | 处理量大、输送能力强、结构简单 | 筛分精度高（20-500目）、适配范围广 |
| 筛分精度范围 | 较粗（2目≈10mm - 80目≈0.2mm） | 较细（20-500目） |
| 适合物料 | 颗粒状、比重大、需快速处理的物料 | 粉末、粘性物料、浆液 |
| 结构复杂性 | 简单（无复杂传力盘） | 较复杂（含多层密封、清网装置） |
| 能耗水平 | 低（比老式设备降35%） | 中（三维运动能耗较高） |
直排筛通过独特的振动系统设计，实现物料的高效筛分，其核心在于振动电机产生的特定运动轨迹。
处理速度极快
适合高流量
快速筛分
结构简单，成本低
产生椭圆/涡旋运动
自动排料，无需人工
处理效率高，连续工作适合流水线生产
物料通过进料口进入筛箱，由于直排筛的进料口与出料口呈直线排列设计，物料能够直接进入筛分区域，减少转运过程中的损耗。
卧式振动电机产生激振力，双振源同步反向旋转，激振力在垂直方向叠加、水平方向抵消，产生特定的椭圆或直线运动轨迹，驱动物料在筛面上快速运动。
小于筛孔的细颗粒物料在振动作用下迅速透过筛网，落入下方的收集装置；大于筛孔的粗颗粒物料则沿筛面运动轨迹向排料口移动。
细料和粗料分别从不同的出料口排出，实现物料的分级或除杂目的。整个过程连续进行，无需人工干预，实现自动化生产。
直排筛的物料运动轨迹为"快速跳跃式直线前进"或"涡旋前进"，与三次元旋振筛的"三维螺旋运动"相比，路径更短、停留时间更少，因此处理速度远高于传统设备，特别适合高产量需求的场景。
直排筛采用模块化、人性化的结构设计，不仅保证了设备的稳定性和耐用性，还大大提高了维护的便捷性。
采用硅橡胶密封圈+气压式压紧装置，全封闭结构设计，有效防止粉尘泄漏，满足洁净车间要求。
采用高弹性减震弹簧，减少振动对基础设备的影响，提高设备稳定性和使用寿命。
动态密封技术解决传统设备粉尘泄漏问题，超声波清网系统使堵孔率从30%降至不足5%，碳酸钙粉体筛分连续工作时间从8小时延长至72小时。
变频调速电机处理同等产量时功耗比老式往复筛减少35%，双振源型号支持全自动化排料，可直接串联在生产流水线中，避免物料二次污染。
减少传力盘、多组密封件等易损部件，故障率低，使用寿命长。内部无死角设计，支持CIP在线清洗，满足FDA卫生标准，维护成本降低40%。
直排筛凭借其高处理量、高效率的特点，广泛应用于食品、化工、医药、冶金、建材等多个行业。
某大型面粉加工厂采用3台直径1200mm的直排筛，用于80目面粉筛分，每小时处理量达12吨，筛净率99.7%，相比传统设备节能35%。
某化工企业采用2台316L不锈钢材质直排筛，用于钛白粉2-45μm颗粒分级，配备超声波清网系统，连续工作72小时无堵孔，设备寿命达5年以上。
直排筛有多种型号规格可供选择，以下为标准型号的技术参数，可根据客户需求进行定制。
| 型号 | 筛面直径(mm) | 筛网层数 | 处理量(t/h) | 电机功率(kW) | 振动频率(r/min) | 整机高度(mm) | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPS-600 | 600 | 1-2 | 2-5 | 0.75×2 | 800-1500 | 320 | 180 |
| ZPS-800 | 800 | 1-3 | 5-10 | 1.1×2 | 800-1500 | 350 | 280 |
| ZPS-1000 | 1000 | 1-3 | 10-18 | 1.5×2 | 800-1500 | 380 | 380 |
| ZPS-1200 | 1200 | 1-3 | 18-25 | 2.2×2 | 800-1500 | 400 | 520 |
| ZPS-1500 | 1500 | 1-4 | 25-40 | 3.0×2 | 800-1500 | 420 | 750 |
| ZPS-1800 | 1800 | 1-4 | 40-60 | 4.0×2 | 800-1500 | 450 | 980 |
304不锈钢（标准）
316L不锈钢（耐腐蚀）
碳钢（普通工业）
特殊涂层处理
金属编织网
聚氨酯网
尼龙网
特殊材质筛网
普通电机（标准）
变频电机
防爆电机
耐高温电机
超声波清网系统
CIP在线清洗
自动上料系统
智能监控系统
正确的维护保养可以延长直排筛的使用寿命，提高设备运行效率，降低故障率和维护成本。
| 故障类型 | 发生概率 | 判断依据 | 解决方法 | 预防措施 |
|---|---|---|---|---|
| 筛网破损 | 42% | 粗料中细粉含量超0.5% |
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| 异常振动 | 35% | 设备运行噪音增大、筛分效率下降 |
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| 粉尘泄漏 | 15% | 设备周围粉尘浓度超0.1mg/m³ |
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| 处理量下降 | 8% | 单位时间产量低于设计值 |
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|
筛网更换时，确保筛网张紧度适当，过松会影响筛分效果，过紧容易导致筛网破裂。
电机润滑时，使用高温极压锂基脂，用量为轴承腔的1/3，过多或过少都会影响电机寿命。
食品、医药行业设备清洁时，使用中性清洁剂，避免使用腐蚀性清洁剂损坏设备表面。
长期停用设备前，应彻底清洁设备内部，涂抹防锈油，遮盖防尘罩，防止设备锈蚀和污染。
正确选择直排筛型号是确保筛分效果和生产效率的关键，需要综合考虑物料特性、产量要求、安装条件等因素。
物料名称和类型（颗粒/粉末）
粒度分布和目标筛分目数
含水量（＞5%需考虑防粘）
粘性和流动性
腐蚀性（决定材质选择）
除杂：去除少量杂质，提高纯度
分级：分离不同粒度等级的物料
过滤：去除物料中的异物或过大颗粒
浆液脱水：从浆液中分离固体颗粒
打散：将结块物料打散并筛分
每小时处理量（吨/立方米）
每天工作时间和年工作天数
生产高峰期的产量需求
是否需要预留产能冗余（10-20%）
筛分效率要求（过网率≥90%）
安装空间尺寸（长×宽×高）
厂房高度限制（直排筛≤400mm）
电源条件（电压、频率）
是否需要移动或固定安装
是否需要与其他设备串联
明确需求
确定物料特性、筛分目的、产量要求和安装条件
初步选型
根据处理量和物料特性选择合适的型号规格
样品试机
提供物料样品进行试机测试，验证筛分效果
确定方案
根据试机结果确定最终方案，包括定制化需求
处理量大（＞1吨/小时），需要高效率筛分的场景
物料颗粒较粗（2-80目），不需要超高精度筛分的场景
需要快速筛分/分级，物料停留时间短的生产流程
安装空间有限，对设备高度有严格限制（≤400mm）的场景
对设备维护便捷性要求高，希望降低维护成本的场景
需要精细筛分（＞80目），对筛分精度要求极高的场景
处理浆液、粘性物料或细粉（如中药粉、锂电池材料）的场景
物料过网率＜90%，无法达到有效筛分效果的场景
含大量纤维或易结块物料，需要复杂清网系统的场景
需要同时进行多种粒度精细分级（4级以上）的场景
选型前最好提供物料样品给供应商进行试机，验证筛分效率与适配性。对于化工、医药等特殊行业，需明确材质要求（304/316L不锈钢）和相关认证标准（GMP、FDA等），确保设备符合行业规范和生产需求。
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