烧结毡是以金属纤维为原料经高温烧结制成的多孔过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀和高精度特性。其采用微米级不锈钢纤维经无纺铺制、叠配及真空烧结工艺成型，形成三维网状孔梯度结构，孔隙率>90% [5] [8]。常见材质包括316L、304不锈钢及铁铬铝合金，厚度范围0.05-3mm
| 应用范围 | 化纤熔体过滤、石油化工高温除尘、液压油净化和医药液体澄清 |
| 适用介质 | 高温、高粘度液体及腐蚀性介质的精密过滤 |
| 咨询电话 | 15565210810 |
深入了解烧结毡滤芯的定义、特性及其与其他滤芯的核心区别。
烧结毡滤芯是以金属纤维（或非金属纤维）为原料，通过"纤维铺层→高温烧结→成型加工"工艺制成的多孔过滤元件，核心特点是具备三维立体孔隙结构，实现"深层过滤+高纳污量"双重优势。
烧结网滤芯
以"多层编织金属网"为基材，侧重"表面过滤+精度稳定"
烧结毡滤芯
以"金属纤维"为基材，侧重"深层过滤+高容污能力"，更适合处理含高浓度杂质、需大流量过滤的工况
15年烧结毡滤芯生产经验，严格的质量控制体系，确保每一件产品符合行业标准。
定制服务
根据客户需求定制不同材质、尺寸和精度的滤芯产品，满足特殊工况要求。
快速交付
先进的生产设备和高效的供应链管理，确保订单快速响应和准时交付。
烧结毡滤芯的卓越性能源于其独特的三维立体结构和精密制造工艺。
烧结毡滤芯的性能优势源于其"纤维交织形成的立体孔隙网络"，而非传统滤芯的平面或层状结构。
梯度结构设计可同时实现高纳污量和高精度过滤
| 结构维度 | 设计特点 | 核心作用 |
|---|---|---|
| 孔隙形态 | 三维网状互通结构，孔隙率可达60%-90%（远高于烧结网的40%-50%） | 提供更大的杂质容纳空间，纳污量是同尺寸烧结网的2-3倍，延长清洗周期 |
| 孔隙梯度 | 可选"梯度孔隙设计"（外层粗孔隙→内层细孔隙）或"均匀孔隙设计" | 梯度结构：外层拦截大颗粒，内层截留细颗粒，平衡纳污量与过滤精度；均匀结构：适合高精度要求场景 |
| 纤维直径 | 纤维直径通常为2-50μm，可通过调整纤维粗细控制最终过滤精度 | 细纤维：提升过滤精度（可达0.1μm）；粗纤维：增强结构强度，提高通量 |
| 支撑层（可选） | 部分型号底部复合冲孔板或粗丝毡，增强整体刚性 | 避免滤芯在高压差下变形或塌陷，适配高压工况（如液压系统、高压燃气过滤） |
全面了解烧结毡滤芯的技术参数，为您的工况选择最合适的产品。
| 特性维度 | 核心参数与说明 |
|---|---|
| 滤材材质 |
|
| 过滤精度 | 0.1μm-100μm（主流常用：1μm-20μm），精度由纤维直径和孔隙率决定，深层过滤效率可达99.99%以上 |
| 工作温度 |
|
| 工作压力 | 常规推荐压差≤0.3MPa（清洁状态），带支撑层型号最大耐受压差≥1.0MPa（取决于支撑层厚度和材质） |
| 孔隙率 | 60%-90%（可定制），孔隙率越高，通量越大，但精度略低；孔隙率越低，精度越高，但通量较小 |
| 纳污量 | 100-300g/m²（同精度下，是烧结网的2-3倍，是纸质滤芯的5-8倍），具体值与孔隙率和梯度结构相关 |
| 接口与密封 | 接口：222/226标准接口、M系列螺纹（M20/M24）、法兰（DN15-DN100）、快接；密封：硅胶（常温）、氟胶（耐油耐腐）、PTFE（强腐蚀） |
| 清洗再生 | 支持高压反冲洗（水/气）、超声波清洗、化学清洗（弱酸碱），可重复使用5-15次（少于烧结网，因纤维孔隙易残留细杂质） |
| 认证标准 | 食品级（FDA）、制药级（GMP）、防爆认证（ATEX）、医疗级（ISO 10993）（可选配） |
耐温≤480℃
耐弱腐蚀
成本适中
普通工业用水、液压油
耐温≤480℃
耐中强腐蚀
应用广泛
化工酸碱、海水淡化
耐温≤600℃
耐强腐蚀
生物相容性好
强酸环境、医疗设备
耐温≤800℃
耐强腐蚀
高温抗氧化
高温烟气、熔融金属
外径50-300mm
内径20-150mm
长度100-1000mm
过滤精度0.1-100μm
最高工作压力16MPa
长度100-1000mm
宽度100-600mm
厚度0.3-5mm
过滤精度0.1-100μm
最高工作压力10MPa
外径50-300mm
内径10-100mm
厚度0.5-5mm
过滤精度0.1-50μm
最高工作压力20MPa
外径60-200mm
内径20-80mm
长度100-500mm
过滤面积0.1-1.5㎡
过滤精度0.1-20μm
长度100-800mm
宽度100-500mm
层数2-5层
总厚度1-8mm
过滤精度0.5-50μm
尺寸范围按需定制
材质选择全系列材质
过滤精度0.1-100μm
接口类型定制适配
特殊要求支持定制
烧结毡滤芯凭借独特结构设计，在各种工业过滤场景中展现卓越性能。
三维立体孔隙结构提供超大的杂质容纳空间，纳污量是同尺寸烧结网的2-3倍，可减少50%以上的清洗/更换频率。
细纤维可实现0.1μm的高精度过滤，同时高孔隙率（60%-90%）保证大流量通过，解决传统高精度滤芯"通量低、易堵塞"的痛点。
耐受高温、腐蚀等极端环境，金属材质可耐受480-800℃高温，适配各种复杂工况，无粘结剂、无溶出物。
毡材具有一定的柔韧性，可加工成筒状、片状、碟状、折叠状等特殊形态，适配不规则过滤腔体。
烧结毡滤芯的"高纳污、高精度、大流量"特性，使其广泛应用于多种工业领域。
科学选型可确保滤芯性能最优、寿命最长、成本最低，避免使用不当导致的问题。
选型核心是"匹配杂质特性、流量需求和工况条件"，避免"精度过高导致堵塞"或"材质不当导致失效"，按以下四步即可选对适合的烧结毡滤芯。
1、不要只看"精度"忽略"纳污量"：如废水过滤选高精度但低纳污量的型号，会频繁堵塞
2、高温工况选普通不锈钢：如400℃以上烟气过滤用316L，会导致滤芯氧化脆化
3、不确定时，提供"介质名称、杂质浓度、温度、压力、流量"给供应商获取专业建议
根据"需截留的最小杂质粒径"选择（如液压油需拦截5μm以上金属碎屑，选5μm精度；高纯水需拦截0.5μm胶体，选0.5μm精度）
根据系统设计流量（m³/h）和滤芯通量（金属烧结毡常规通量：1-5 m³/(h·㎡)，视介质粘度调整），确定滤芯数量或尺寸
若介质杂质浓度高（如废水、脏油），优先选"梯度孔隙"型号；若杂质浓度低（如纯水、药液），可选"均匀孔隙"型号
根据介质的腐蚀性、温度和行业合规要求选择，避免材质不耐受导致滤芯失效：
| 介质/工况特性 | 推荐材质 | 适用场景示例 |
|---|---|---|
| 弱腐蚀（水、中性溶液）、常温 | 304不锈钢 | 普通工业用水、液压油、常温空气过滤 |
| 中强腐蚀（弱酸、弱碱、海水） | 316L不锈钢 | 化工酸碱溶液、海水淡化、食品饮料 |
| 强腐蚀（强酸、强碱、有机溶剂） | 钛/哈氏合金/PTFE | 盐酸、硫酸、醋酸、含氟介质过滤 |
| 高温（480-800℃）、氧化环境 | 镍合金/因科镍 | 高温烟气、熔融金属辅助过滤 |
| 医疗/制药级洁净要求 | 钛/316L（电解抛光） | 注射用水、药液过滤、医疗设备 |
高压工况
如液压系统、高压燃气：选"带冲孔板支撑层"型号，增强抗变形能力
大流量工况
如废水处理、烟气过滤：选"大直径+长长度"型号，或多支并联
小型设备/异形空间
选"片状、碟状"或"折叠型"，节省安装空间
测量旧滤芯的"外径×内径×长度"（如Φ63×28×250mm），或查阅设备手册，确保与过滤器壳体匹配；若为新设备，提供设备接口规格（如222接口、M24螺纹）给供应商定制。
| 对比维度 | 烧结毡滤芯 | 烧结网滤芯 |
|---|---|---|
| 过滤机制 | 深层过滤（杂质截留在三维孔隙中） | 表面+深层过滤（主要截留在表面，部分进入深层） |
| 纳污量 | 高（2-3倍于烧结网），适合高杂质浓度工况 | 中，适合低-中杂质浓度工况 |
| 过滤精度 | 宽（0.1-100μm），细精度场景优势明显（如0.1-1μm） | 中（1-200μm），精度稳定性更强（长期使用无漂移） |
| 机械强度 | 中（无支撑层易变形），带支撑层可提升强度 | 高（多层网+支撑层，耐高压差、抗冲击） |
| 通量 | 高（孔隙率60%-90%），大流量场景更适配 | 中（孔隙率40%-50%），通量稳定性强 |
| 清洗再生 | 可清洗，但细孔隙易残留杂质，重复使用次数较少（5-15次） | 易清洗，表面杂质易去除，重复使用次数多（15-30次） |
| 适用工况 | 高杂质浓度、大流量、细精度过滤（如废水、液压油、高纯水） | 高压、高精度、强冲击、需频繁清洗工况（如聚合熔体、高温气体、制药药液） |
若您的工况是高杂质浓度、大流量、需细精度过滤（如废水处理、液压油过滤、高纯水）→ 优先选烧结毡滤芯
若您的工况是高压、强冲击、需频繁清洗、精度长期稳定（如聚合熔体、高温气体、高压燃气）→ 优先选烧结网滤芯
正确维护可使烧结毡滤芯使用寿命延长至1-2年，降低使用成本。
清洗时机
当系统压差达到"初始压差的2-3倍"时清洗（如初始压差0.05MPa，升至0.1-0.15MPa时清洗），避免过度堵塞导致孔隙不可逆污染。
提示：安装压差表实时监测滤芯状态，避免错过最佳清洗时机
清洗方式选择
粉尘/松散杂质
高压反冲洗（水/气压力0.3-0.5MPa，反向冲洗5-10分钟）
油污/粘性杂质
超声波清洗（功率300-600W，时间20-30分钟，用中性清洗剂）
结垢/化学杂质
化学清洗（如碳酸钙结垢用5%柠檬酸溶液，浸泡2-4小时后冲洗）
更换标准
清洗后通量仍低于初始值的40%
滤芯出现破损（如纤维脱落、支撑层变形）
过滤精度无法满足要求（通过检测确认）
已达到推荐使用寿命（通常1-2年）
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