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    烧结网滤芯

    烧结网滤芯

    烧结网滤芯是以五层不锈钢丝网经叠加真空烧结制成的新型过滤元件，标准构造由保护层、精度控制层、分散层及多层加强层组成，材质多为SUS316L不锈钢。其通过各层丝网交错形成均一过滤结构，兼具耐磨性和易清洗特点，可承受-200℃至650℃工作温度，过滤精度覆盖2-200μm范围。

    应用范围 机械液压油过滤、化纤熔体净化、制药物料过滤，以及石化腐蚀液处理、高压反冲洗油过滤、半导体制造、燃气过滤、催化剂回收
    适用介质 用于聚酯，水处理，油品，制药，食品饮料，化工，化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。
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    烧结网滤芯产品概述

    烧结网滤芯是工业级高端耐久型过滤元件，通过"多层金属网真空扩散烧结"工艺，实现"表面过滤+深层过滤"双重机制，解决传统滤芯在苛刻工况下的痛点。

    烧结网滤芯的核心价值

    烧结网滤芯创新性地将多层金属网通过高温真空烧结工艺融合为一体，形成具有梯度孔径的刚性过滤材料，解决了传统滤芯（纸质、单一金属网）在高压、高温、强腐蚀、高价值物料等苛刻工况下的"易破损、难清洗、寿命短"三大痛点。

    结构特点

    五层复合梯度结构：保护层抵御冲击，控制层分散压力，过滤层保证精度，支撑层提供强度，通过真空烧结实现分子级结合

    性能优势

    高抗压强度、耐温耐腐、低流阻、高纳污量、长使用寿命，过滤效率可达99.99%，且精度长期稳定无漂移

    应用价值

    大幅减少滤芯更换频率，降低维护成本，提高系统运行稳定性，避免高价值物料损失，全生命周期成本降低60%-80%

    核心价值：在保证高精度过滤的同时，提供卓越的结构强度和极端环境适应能力，是高要求工业过滤系统的理想选择。

    待过滤介质

    含杂质的液体或气体

    →
    核心过滤层
    真空烧结工艺：层间分子熔合，无介质短路风险

    →

    净化后介质

    杂质去除率≥99.9%，满足工艺要求




    五层复合结构与烧结工艺

    烧结网滤芯的卓越性能源于其独特的五层复合梯度结构和先进的真空扩散烧结工艺，实现了精度与强度的完美结合。

    五层复合梯度结构

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    第5层：支撑层（粗网/加厚冲孔板）
    第4层：控制层（中等孔径网）
    第3层：过滤层（精密网，决定精度）
    第2层：控制层（中等孔径网）
    第1层：保护层（粗孔径网）

    各层协同作用

    每一层都有特定功能，协同保障过滤精度与机械强度

    梯度孔径设计

    从外到内孔径逐渐减小，实现高效分级过滤

    各层结构与功能

    第1层：保护层

    由粗孔径不锈钢编织网构成，直接接触原始介质，主要作用是：

    • 抵御大颗粒杂质和机械冲击，保护主过滤层

    • 初步拦截大尺寸杂质，减轻后续过滤负担

    • 使流体均匀分布，避免局部流速过高

    第2/4层：控制层

    由中等孔径不锈钢编织网构成，位于过滤层两侧，主要作用是：

    • 固定和保护核心过滤层，防止其变形

    • 分散流体压力，避免过滤层局部过载

    • 形成梯度过滤，提高整体纳污能力

    第3层：过滤层（核心）

    由极细精密编织网构成，是决定过滤精度的核心层，主要作用是：

    • 截留目标粒径的杂质，精度范围1μm-200μm

    • 提供99.9%以上的过滤效率，保证过滤质量

    • 表面过滤与深层过滤结合，兼顾效率和通量

    第5层：支撑层

    由粗网或加厚冲孔板构成，提供最强机械支撑，主要作用是：

    • 承受系统压力和压差，防止滤芯整体塌陷

    • 保持滤芯形状稳定，确保过滤面积最大化

    • 便于滤芯安装固定，保证密封性能

    真空扩散烧结工艺

    工艺特点

    非简单层压，而是在高温（1100℃+）、高压、真空环境下，使多层金属网接触点分子相互扩散熔合，形成真正一体化的多孔结构。

    工艺优势

    层间无间隙，避免介质"短路渗漏"；整体刚性强，可承受频繁反冲洗；孔隙稳定，长期使用后过滤精度无漂移；耐高温性能优异。

    工艺价值

    使滤芯同时具备高精度过滤能力和高强度机械性能，可在传统滤芯无法胜任的苛刻工况下长期稳定工作，大幅延长使用寿命。


    核心技术参数

    烧结网滤芯提供多种规格选择，可根据不同工况需求定制，以下是标准产品的核心技术参数。

    特性维度标准参数范围常用选项备注
    过滤精度1μm-200μm5μm、10μm、20μm、50μm、100μm可定制0.5μm或300μm等非标准精度
    滤材材质不锈钢、特种合金SS304（常规）
    SS316L（耐腐蚀）
    哈氏合金（强酸强碱）
    蒙乃尔（氢氟酸）
    因科镍（高温氧化）    		根据介质腐蚀性和温度选择
    耐温范围-200℃至800℃SS304/316L：≤480℃
    哈氏合金：≤650℃
    特殊材质：≤800℃    		与材质类型直接相关
    工作压力≤1.0MPa（压差）常规工作压差：≤0.5MPa
    最大耐受压差：≥1.0MPa    		超过建议压差需增加清洗频率
    过滤效率≥99.9%1-5μm：≥99.99%
    10-50μm：≥99.95%
    100-200μm：≥99.9%    		针对目标粒径的过滤效率
    接口形式标准接口/定制接口标准：222/226、M20-M36螺纹
    法兰：DN15-DN100
    定制：按设备需求    		需匹配过滤器壳体接口
    再生性能可重复清洗使用清洗次数：15-30次
    使用寿命：1-3年    		与介质污染程度和清洗维护相关

    烧结网滤芯的核心优势

    相比传统过滤元件，烧结网滤芯在多个关键性能指标上具有显著优势，特别适用于苛刻工业环境。

    强度与精度双高

    一体化烧结结构提供卓越的机械强度，可承受高压差和机械冲击，同时保证高精度过滤效果，解决传统滤芯"高精度则低强度"的矛盾。

     核心价值：在高压高精度场景下表现稳定，避免因滤芯破裂导致的生产事故和产品质量问题。

    长寿命与可重复使用

    金属材质和一体化结构使其可通过多种方式清洗再生，可重复使用15-30次，使用寿命是传统滤芯的10-20倍，大幅降低更换频率。

     核心价值：减少停机维护时间，降低滤芯更换成本，年综合成本降低60%-80%。

    耐极端环境

    可耐受-200℃至800℃的宽温度范围，耐酸碱、有机溶剂等强腐蚀性介质，在潮湿、振动等恶劣环境下性能稳定。

     核心价值：适用于传统滤芯无法胜任的苛刻工况，拓展过滤技术的应用边界。

    过滤效率高且稳定

    表面过滤与深层过滤相结合，过滤效率可达99.99%，且长期使用后精度无漂移，确保产品质量稳定一致。

     核心价值：保证过滤质量稳定，降低因过滤效果波动导致的产品不良率。

    低流阻与高纳污量

    特殊的梯度结构设计使流体阻力小，通量高，同时具有较大的纳污空间，延长清洗周期，降低能耗。

     核心价值：提高系统处理能力，降低运行能耗，减少清洗次数和停机时间。

    安全合规与环保

    金属材质无溶出物，符合食品级（FDA）、制药级（GMP）等严苛标准，可完全回收利用，符合环保要求。

     核心价值：满足高洁净度行业要求，避免二次污染，符合环保政策导向。


    典型应用场景

    烧结网滤芯凭借其卓越性能，广泛应用于多个工业领域，特别是在传统滤芯难以应对的苛刻工况中表现突出。

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    化工/石化

    用于聚合熔体过滤、催化剂回收、酸碱溶液净化、工艺气体过滤等场景，耐受强腐蚀性介质。

    推荐配置

    SS316L或哈氏合金材质，5-50μm精度

    解决传统滤芯不耐腐蚀、寿命短的问题，减少停机维护，提高产品纯度。

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    制药/生物

    用于原料药过滤洗涤干燥（FBD）、注射用水终端过滤、发酵空气除菌等高精度过滤场景。

    推荐配置

    SS316L材质，1-10μm精度，GMP认证

    满足制药级洁净要求，无溶出物，可蒸汽灭菌，保证药品质量和生产安全。

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    食品/饮料

    用于啤酒/葡萄酒澄清、食用油脱杂、糖浆过滤、工艺用水预处理等食品加工环节。

    推荐配置

    SS304/316L材质，5-20μm精度，FDA认证

    符合食品接触材料标准，易清洗消毒，无二次污染，保证食品饮料品质和安全。

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    石油/天然气

    用于油田回注水过滤、天然气净化、原油/成品油除杂、钻井液过滤等高压场景。

    推荐配置

    SS316L材质，10-100μm精度，高压型结构

    耐受高压和复杂介质，抗堵塞能力强，延长设备寿命，减少维护成本。

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    电子/半导体

    用于高纯水（UPW）终端过滤、光刻胶/蚀刻液净化、电子化学药液过滤等高精度场景。

    推荐配置

    316L材质，0.5-5μm精度，低金属离子析出

    满足电子级超高洁净度要求，极低的粒子释放和金属离子析出，提高产品良率。

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    冶金/高温

    用于金属熔体（铝液/铜液）过滤、高温烟气除尘、烧结机烟气净化、流化板气分布等高温场景。

    推荐配置

    高温合金材质，10-100μm精度

    耐受600℃以上高温，抗热震性能优异，过滤效率高，提高产品质量，减少设备磨损。


    烧结网滤芯选型指南

    正确选择烧结网滤芯需要考虑介质特性、工作条件和过滤要求等多方面因素，以下是详细的选型步骤和建议。

    选型关键步骤

    确定过滤精度

    根据需要去除的杂质粒径和工艺要求确定合适的过滤精度：

    • 保护设备：根据泵、阀门等精密元件的最小间隙确定，通常选择元件最小间隙的1/3-1/5

    • 产品质量：根据最终产品对纯净度的要求确定，如电子级通常需要1μm以下

    • 经济性：在满足要求的前提下，尽量选择较大精度，可提高通量并延长寿命

    选择滤材材质

    根据介质的化学性质和工作温度选择合适的材质：

    • SS304：适用于中性介质、水、空气等非腐蚀性环境，成本较低

    • SS316L：适用于海水、弱酸、弱碱等中等腐蚀性环境，应用最广泛

    • 哈氏合金：适用于强酸、强碱等强腐蚀性环境，耐温性好

    • 特殊合金：蒙乃尔（氢氟酸）、因科镍（高温氧化）等特殊场景

    确定尺寸与接口

    根据过滤器壳体尺寸和接口形式确定：

    • 长度选择：常用10"、20"、30"、40"，根据流量要求和安装空间选择

    • 直径选择：根据过滤器内径确定，确保安装匹配

    • 接口形式：优先匹配现有设备接口（222/226/螺纹/法兰等）

    提示：当流量较大时，建议采用多支滤芯并联方式，而非单纯增大单支滤芯尺寸。

    考虑特殊要求

    根据具体应用场景的特殊需求确定：

    • 认证要求：食品级（FDA）、制药级（GMP）、防爆（ATEX）等

    • 温度压力：高温或高压环境需选择相应增强型结构

    • 密封要求：特殊密封材料（硅胶/氟胶/PTFE/金属垫片）

    如对选型有疑问，建议提供详细工况参数咨询专业技术人员，以获得最佳过滤方案。

    清洗与维护指南

    清洗方法选择

    • 高压反冲洗：

      采用洁净介质（水或气体）反向冲洗，压力0.3-0.5MPa，适用于去除表面附着的松散杂质

    • 超声波清洗：

      20-40kHz超声波清洗15-30分钟，适用于去除微孔内的细小杂质，特别适合精密滤芯

    • 化学清洗：

      根据污染物性质选择合适的清洗剂（酸/碱/溶剂）浸泡后冲洗，适用于去除油污、结垢等顽固污染物

    维护注意事项

    • 清洗时机：

      建议在压差达到初始压差的2-3倍时进行清洗，过早清洗浪费资源，过晚清洗影响效率

    • 检查与维护：

      每次清洗后检查滤芯是否有破损、变形，密封面是否完好，发现问题及时更换

    • 更换标准：

      清洗后通量低于初始值的50%，或出现破损、网孔堵塞严重、框架变形时应及时更换

    • 存储条件：

      备用滤芯应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免挤压和碰撞



    联系我们

    电话： 15565210810

    联系人：张娇

    邮箱：3456137263@qq.com

    地址： 河南省新乡市红旗区工业园海马路1号

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