PE(聚乙烯)烧结滤芯和玻纤(玻璃纤维)烧结滤芯均属于非金属烧结过滤元件,核心优势是 “耐化学腐蚀、轻量化、成本适配”,与金属烧结毡滤芯形成互补,适用于金属材质不适用或成本敏感的过滤场景。
应用范围 | PE烧结滤芯主要用于纯水、生活用水、饮料、医疗、电镀液、乳化液、洗涤液、酸碱溶液等液体的过滤及污水处理,去除液体中的氯,有机杂质、颜色、异味 玻纤烧结滤芯适用于高温、高湿及含酸碱性气体的工业烟尘净化 |
适用介质 | 高温、高湿及含酸碱性气体的工业烟尘净化,去除液体中的氯,有机杂质、颜色、异味 |
咨询电话 | 15565210810 |
滤芯类型 | 核心基材 | 制造工艺 | 核心定位 |
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PE烧结滤芯 | 高密度聚乙烯(HDPE)颗粒 | 颗粒级配→高温烧结→成型加工 | 常温、弱-中腐蚀场景的“经济耐用型” |
玻纤烧结滤芯 | 玻璃纤维(无碱/中碱玻纤) | 纤维铺层→树脂粘合/高温烧结→固化 | 中温、化学稳定需求的“精准过滤型” |
简单来说:
• PE烧结滤芯 是“塑料颗粒烧结”,侧重“耐腐、卫生、低成本”,适合常温民用/工业基础过滤;
• 玻纤烧结滤芯 是“纤维烧结/粘合”,侧重“耐中温、化学稳定、高精度”,适合中温化工/电子过滤。
PE与玻纤烧结滤芯的性能差异源于基材本身特性,直接决定适用场景
性能维度 | PE烧结滤芯 | 玻纤烧结滤芯 |
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耐温范围 | 常规≤60℃(短期≤80℃),超过易软化变形 | 常规≤120℃(无碱玻纤≤180℃),高温下稳定 |
耐腐蚀性 | 耐弱酸、弱碱、有机溶剂(如乙醇、丙酮),不耐强氧化性介质(如浓硝酸) | 耐大多数酸(除氢氟酸)、碱、有机溶剂,化学稳定性优于PE |
过滤精度 | 1-100μm,以“表面+浅层过滤”为主,精度稳定性中等 | 0.5-50μm,“深层过滤”为主,精度均匀性优于PE |
机械强度 | 中等,有一定韧性,抗冲击性好,不易碎 | 较低,脆性大,抗冲击性差,易因碰撞破损 |
卫生性 | 符合FDA/食品级标准,无溶出物,可接触食品/饮用水 | 需选“食品级树脂粘合”型号,普通型号可能含微量树脂溶出 |
再生性 | 可高压反冲洗(≤0.3MPa),重复使用3-5次 | 清洗易导致纤维脱落,再生性差,建议一次性使用 |
成本 | 较低(约为玻纤滤芯的1/2-2/3) | 中等(高于PE,低于金属烧结滤芯) |
弥补金属滤芯的“场景局限性”和“成本短板”,适配特殊过滤需求
核心取决于“温度、介质腐蚀性、精度需求”三大要素
家用净水器终端过滤(去除泥沙、胶体)、工业循环水预处理、泳池水过滤
饮用水、果汁、啤酒、牛奶的“粗滤/精滤”(符合卫生标准,无二次污染)
常温药液粗滤(如中药提取液除渣)、纯化水预处理(非关键环节)
实验室溶剂过滤(乙醇、甲醇等常规溶剂)、油墨过滤(常温温低粘度体系)
中温反应液过滤(如60-120℃的有机酸溶液)、催化剂回收、有机溶剂精滤
中温清洗液过滤(如80-100℃的电子元件清洗液)、光刻胶辅助过滤(0.5-1μm精度)
中温废气过滤(如100-150℃的有机废气除雾)、酸碱废水预处理(替代金属滤芯)
高温溶液过滤(如煮沸后的化学试剂除杂)、强腐蚀性介质过滤(如稀盐酸、稀硫酸)
科学选型,平衡性能与成本,避免资源浪费
✓≤60℃→优先PE滤芯(成本低)
✓60-180℃→选玻纤滤芯(PE易变形)
×>180℃→两者均不适用(选金属/陶瓷)
✓弱腐→PE/玻纤均可(优先PE)
✓中腐→选玻纤滤芯(稳定性优)
×强氧化/氢氟酸→选PTFE滤芯
✓10-100μm→PE滤芯(表面过滤)
✓0.5-10μm→玻纤滤芯(深层过滤)
i精度均匀性:玻纤>PE
✓食品/饮水→食品级PE滤芯
✓电子/制药→无树脂玻纤滤芯
✓一次性使用→玻纤滤芯
PE和玻纤滤芯并非“替代金属”,而是“补充金属”,三者适用场景边界清晰
对比维度 | PE烧结滤芯 | 玻纤烧结滤芯 | 金属(316L)烧结毡滤芯 |
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耐温范围 | ≤60℃ | ≤180℃ | ≤480℃ |
耐腐蚀性 | 弱-中腐(耐碱优于耐酸) | 中腐(耐酸优于PE) | 强腐(耐酸耐碱,除强氧化性) |
机械强度 | 中(韧性好) | 低(脆性大) | 高(刚性强,可带支撑层) |
核心优势 | 卫生、低成本、抗冲击 | 中温适配、高精度、耐酸 | 高温、强腐、高纳污、长寿命 |
适用场景 | 常温卫生过滤(食品/饮水) | 中温化学过滤(化工/电子) | 高温强腐过滤(液压/烟气) |
•常温、弱腐、卫生/成本敏感→ 选PE烧结滤芯;
•中温、中等腐蚀、高精度→ 选玻纤烧结滤芯;
•高温、强腐、高纳污、长寿命→ 选金属烧结毡滤芯。
正确使用,延长滤芯寿命,确保过滤效果
•严禁用于>80℃工况(易软化堵塞)
•避免接触强氧化性介质(如浓硝酸、双氧水)
•反冲洗压力≤0.3MPa(防止结构损坏)
•安装/更换时避免碰撞(易碎裂)
•清洗时压力≤0.2MPa(防止纤维脱落)
•建议一次性使用(再生后精度下降明显)
•首次使用前需“预冲洗”(去除生产残留)
•过滤压差均需控制≤0.3MPa(避免滤芯破裂)
•定期更换(根据压差和过滤效果判断)
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