锅炉补给水选择软化水，根本目的是为了保障锅炉的安全、高效、经济和长周期运行。

锅炉补给水必须选择软化水，旨在通过彻底去除钙、镁硬度离子，从根本上防止锅炉结垢。水垢的极低导热性会大幅降低热效率、增加燃料消耗，并引发金属管壁过热、鼓包、爆管等严重安全事故。同时，这也间接缓解了腐蚀问题，是锅炉安全经济运行的生命线。

以下是详细的解释：

一、 核心原因：防止结垢

天然水（如自来水、井水、河水）中都含有钙离子（Ca²⁺）和镁离子（Mg²⁺），这些离子的含量被称为硬度。当水在锅炉中受热蒸发时，这些离子会发生如下变化：

1.  析出沉淀：钙、镁离子会与其他阴离子（如碳酸根、硫酸根）结合，形成难溶于水的化合物。

2.  形成水垢：这些化合物会牢固地附着在锅炉的受热金属壁上，形成一层坚硬、致密的固体覆盖层，这就是水垢。

水垢的危害是致命性的，主要体现在以下三个方面：

浪费燃料，热效率急剧下降

    水垢的导热性能极差，仅为钢材的 1/30 到 1/50。这意味着：

    形象比喻：锅炉金属管壁原本是“羽绒服”，结了水垢就像在外面又套了一件“厚棉袄”。

    数据说明：据测算，当结垢厚度达到1mm时，燃料消耗量将增加 5%~8%。这是一个巨大的能源浪费。

引发金属过热，导致爆管事故

      由于热量无法通过水垢及时传递给锅水，会导致金属壁温度急剧升高。

      当金属温度超过其耐受极限时，强度会下降。

      在内部蒸汽压力的共同作用下，金属管会出现鼓包、变形，最终导致爆管。这是锅炉最严重的安全事故之一。

影响水循环，危及安全运行

    水垢会堵塞或缩小锅炉的水循环管路，破坏正常的水循环动力学，使局部金属过热，进一步增加爆管风险。

二、 次要原因：抑制腐蚀

虽然软化水本身不能直接防止所有类型的腐蚀，但它为控制腐蚀创造了有利条件：

降低腐蚀促进因素：硬水成分复杂，其中某些物质可能加剧电化学腐蚀。

为精准水工况控制奠定基础：去除了硬度离子后，锅炉水化学变得更加“纯净”和可控，便于后续通过调节pH值、加入缓蚀剂等手段来精确控制腐蚀。

三、 法规与标准要求

所有国家的锅炉安全技术规程和标准（如中国的 **GB/T 1576《工业锅炉水质》 ）都明确规定了锅炉给水的硬度指标。

标准示例：对于工作压力较高的水管锅炉，要求补给水的硬度趋近于零（≤0.005 mmol/L）。

法律强制：不使用软化水意味着水质超标，属于违规操作，不仅不受法律保护，一旦发生事故，还需承担相应责任。

选择软化水作为锅炉补给水，不是一项可选项，而是一项必须遵守的技术和安全底线。它直接关系到：

安全：防止爆管，杜绝灾难性事故。

经济：节约大量燃料，减少清洗和维修费用。

环保：提高能效，减少碳排放。

长效：延长锅炉使用寿命。

因此，配备一套可靠的锅炉软化水处理设备过滤器、滤芯，是任何锅炉房不可或缺的“标准配置”。