焦化废水成分复杂，含有高浓度氨氮、酚类、氰化物及多环芳烃等有毒有害物质，处理难度大。目前主流处理工艺通常采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合模式，以下是具体处理流程和技术要点：

一、预处理阶段

预处理的主要目标是去除废水中的油类、悬浮物和部分难降解有机物，降低后续生化处理的负荷。常用方法包括：

1. 隔油与气浮：利用油水密度差和微小气泡的黏附作用，去除废水中的浮油和乳化油。

2. 调节池均质：调节废水的水质和水量，避免对后续处理单元造成冲击。

3. 混凝沉淀：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺），使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒而沉淀去除。

二、生化处理阶段

生化处理是焦化废水处理的核心环节，主要通过微生物的代谢作用降解废水中的有机物和氨氮。常用工艺包括：

1. A/O（厌氧/好氧）工艺：

• 厌氧段：在厌氧条件下，难降解有机物（如多环芳烃）被水解酸化，转化为易生物降解的小分子物质。

• 好氧段：在好氧条件下，好氧微生物将有机物氧化分解为二氧化碳和水，同时硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮。

1. A²/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺：

• 在A/O工艺的基础上增加缺氧段，通过反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，实现脱氮功能。

1. 生物强化技术：

• 投加高效降解菌（如酚降解菌、氨氧化菌）或生物制剂，提高系统对特定污染物的去除效率。

三、深度处理阶段

深度处理的主要目标是进一步去除生化处理后残留的难降解有机物、氨氮和色度，确保出水达标。常用方法包括：

1. 高级氧化技术（AOPs）：

• Fenton氧化：利用Fe²⁺和H₂O₂反应生成强氧化性的羟基自由基（·OH），氧化分解难降解有机物。

• 臭氧氧化：臭氧直接氧化或通过产生·OH间接氧化有机物，适用于去除色度和部分难降解有机物。

• 电化学氧化：利用电极反应产生强氧化剂（如·OH、ClO⁻），直接氧化有机物。

1. 吸附法：

• 活性炭吸附：利用活性炭的大比表面积和吸附性能，去除废水中的有机物和色度。

• 树脂吸附：采用大孔吸附树脂或离子交换树脂，选择性去除特定污染物。

1. 膜分离技术：

• 超滤（UF）：去除废水中的大分子有机物和悬浮物。

• 反渗透（RO）：进一步去除溶解性盐类和小分子有机物，实现废水回用。

四、污泥处理与处置

焦化废水处理过程中会产生大量污泥，需进行妥善处理和处置：

1. 污泥浓缩与脱水：通过重力浓缩、带式压滤或离心脱水等方式，降低污泥含水率。

2. 污泥稳定化：采用厌氧消化、好氧堆肥或热解等方法，减少污泥体积并杀灭病原体。

3. 污泥资源化：将脱水污泥用于制砖、焚烧发电或土地利用，实现资源化。

五、技术发展趋势

1. 工艺优化与集成：

• 通过优化工艺参数和组合不同处理技术，提高处理效率和稳定性。

• 例如，将A²/O工艺与MBR（膜生物反应器）结合，实现高效脱氮除磷和污泥减量。

1. 新型材料与技术的应用：

• 开发高效吸附材料（如改性活性炭、纳米材料）和催化剂，提高高级氧化技术的处理效果。

• 利用生物电化学系统（BES）实现同步脱氮除碳和产电。

1. 零排放与资源化：

• 通过蒸发结晶、膜浓缩等技术，实现废水零排放和盐分资源化。

• 回收废水中的酚类、氨氮等有价值物质，实现资源循环利用。