发布时间： 2025-10-16
钢铁工业作为基础工业，涵盖采矿、焦化、炼铁、炼钢、轧钢全产业链，具有用水量大、废水污染重、连续生产要求高三大特性。吨钢新鲜水用量常规为5-12m³，1000万吨级钢厂日均用水量可达1-3万m³，水资源成本占生产总成本的3-5%。
钢厂多为24小时不间断运行，水处理系统停机1小时可能造成冷轧、热轧等核心工序停产，单小时损失可达10-50万元。
有效的水处理系统不仅能降低生产成本，更能确保生产连续性并满足环保要求
| 废水类型 | 核心污染物 | 处理目标 |
|---|---|---|
| 冷却水 | 氧化铁、粉尘、少量油污 | SS≤10mg/L，循环回用率≥90% |
| 焦化废水 | 酚、氰、氨氮、多环芳烃 | COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L |
| 酸洗废水 | 盐酸/硫酸、Fe²⁺/Zn²⁺ | pH 6-9，重金属≤0.1mg/L |
| 脱硫废水 | 高盐（TDS 20000-50000mg/L） | 零排放（结晶分盐资源化） |
现代钢铁水处理系统以"减量化、资源化、循环化"为核心，通过分级处理实现不同水质需求的回用
通过格栅、除油、调节池和沉淀等工艺，去除5mm以上的大颗粒杂质和100μm以上的悬浮物，降低后续处理压力，使出水SS≤50mg/L。
由自清洗过滤器、大流量滤芯过滤器和保安过滤器组成，逐级去除不同粒径的杂质，确保后续精密设备安全运行，实现从粗滤到精密过滤器的过渡。
通过超滤和反渗透等深度处理技术，制备高品质回用水，满足锅炉补给水、冷轧工艺水等高标准需求，同时实现常规水质的循环回用。
不同过滤设备分工明确、协同互补，针对钢铁废水特性实现"粗滤除大、精滤控微、精密护膜"
| 过滤设备类型 | 系统定位 | 核心功能 | 关键参数 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 自清洗过滤器 | 粗过滤 | 去除大颗粒悬浮物，保护泵阀 | 精度100-3000μm 清洗流量损失≤5% | 冲渣水、高炉冷却水预处理 |
| 大流量滤芯过滤器 | 精过滤 | 截留细小悬浮物/胶体，降低浊度 | 精度1-100μm 单支流量50-70m³/h | 循环水旁滤、深度处理前预处理 |
| 大流量保安过滤器滤芯 | 精密防护 | 拦截微小颗粒，保护膜系统 | 精度1-5μm 耐酸pH 1-12 | RO/NF膜前终端防护、大流量工艺水过滤 |
| 传统保安过滤器 | 精密防护 | 拦截微小颗粒，保护小流量设备 | 精度1-20μm 单支流量5-10m³/h | 小流量工艺水喷头、超滤前防护 |
针对钢铁行业不同水处理需求，提供精准过滤解决方案
RO/NF膜前防护：优先5μm，拦截所有可能划伤膜表面的微小颗粒
循环水旁滤：10-20μm，兼顾流量与纳污量，避免频繁更换
焦化废水回用：5-10μm，拦截生化絮体，防止喷嘴堵塞
酸洗废水回用：20-30μm，拦截氢氧化铁沉淀
冷却水/常规废水：普通PP材质，成本低、耐一般性腐蚀
酸洗废水：耐酸PP/PTFE材质，耐受pH 1-2强酸性环境
脱硫废水：抗盐改性PP材质，抵抗高盐腐蚀
焦化废水：抗溶胀改性PP材质，避免被酚类物质溶胀
滤芯数量 = 系统设计流量 ÷ 单支滤芯额定流量 × 1.2（余量系数）
注：1.2为余量系数，用于应对钢铁生产过程中废水流量的波动，确保系统稳定运行。
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