去除水中SS、固体颗粒、油污，降低水的硬度/碱度，控制浊度≤5NTU
实现循环水95%以上回用率，减少新水取用量
适配高温回水（40-60℃），抗水质冲击
基础预处理：格栅→旋流沉淀池→多介质过滤器→循环水池（冲渣/湿法除尘用水）
中深度处理：沉淀池→纤维球过滤器→软化器→循环水旁滤系统（冷却/换热用水）
深度净化：预处理→超滤→反渗透→纯水储罐（高精度冷却/纯水制备）
循环水设置旁滤系统（占循环水量5%-10%），持续去除悬浮杂质
过滤设备采用碳钢衬胶/304/316不锈钢，适配高温工况
含油回水先经隔油池/溶气气浮除油，再进入过滤单元
| 废水类型 | 核心污染物 | 主流处理工艺 | 核心过滤设备 | 处理目标 |
|---|---|---|---|---|
| 轧钢乳化液废水 | 乳化油、COD、SS | 破乳→溶气气浮→精密过滤→活性炭吸附 | 袋式过滤器、超滤膜组件 | 油≤5mg/L，达标排放/回用 |
| 冶炼重金属废水 | 铅/锌/铜/铬、酸碱 | 中和沉淀→混凝絮凝→沉淀池→过滤器→离子交换 | 多介质过滤器、精密过滤器 | 重金属达标排放/中水回用 |
| 除尘废水 | 高SS（氧化铁、矿粉） | 混凝沉淀→浅层砂过滤器 | 自清洗过滤器、旁滤过滤器 | 浊度≤10NTU，全循环回用 |
| 酸碱废水 | 高pH、盐类、悬浮物 | 酸碱中和→沉淀池→纤维过滤器 | 纤维球过滤器、多介质过滤器 | pH 6-9，回用作冲渣/除尘用水 |
针对冶炼车间高温、高浓度、多成分粉尘特点，以干式除尘为主，实现环保达标、粉尘回收、改善作业环境
| 冶炼工序 | 粉尘特点 | 主流除尘设备 | 除尘效率 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 烧结车间、高炉出铁场 | 高温、高浓度、粗粉+细粉 | 布袋除尘器（袋式过滤） | ≥99.9% | 冶炼核心除尘环节 |
| 转炉/电炉炼钢 | 高温、高湿、含腐蚀性气体 | 静电+布袋复合除尘器 | ≥99.95% | 高要求炼钢除尘 |
| 轧钢车间、局部工位 | 中低浓度、常温粉尘 | 滤筒除尘器 | ≥99.8% | 车间局部/岗位除尘 |
| 原料堆场、物料输送 | 大颗粒、高浓度粉尘 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | ≥99.5% | 预处理粗粉尘 |
适配高温粉尘：≤160℃选PPS滤料、≤200℃选PTFE滤料、≤280℃选玻纤滤料，做防油/防水/抗静电处理
优先脉冲喷吹清灰（在线/离线），快速清除滤袋/滤筒表面粉尘，保证除尘效率和设备阻力稳定
收集过滤后的粉尘（铁矿粉、氧化锌粉），闭环回用到生产工序，实现资源循环
壳体采用碳钢保温、不锈钢衬胶，应对高温粉尘和腐蚀性气体，保障连续运行
控制油液清洁度（NAS 6-8级），去除固体颗粒、水分、空气，保障冶炼重型设备（高炉/转炉/轧钢机）稳定运行
将新油清洁度从NAS 10-12级提升至NAS 6-8级，去除颗粒、水分
适配设备：
移动式滤油机、真空滤油机（精度3-10μm）
与系统同步运行，持续去除污染物，不影响主系统工作
核心设备：
吸油过滤器（20-80μm）
回油过滤器（3-20μm）
管路过滤器（3-10μm）
旁路过滤装置
油液清洁度不达标时，全量净化，适配设备检修场景
适配设备：
真空聚结脱水滤油机、高精度滤油车（≤3μm，水≤50ppm）
滤材与精度匹配
优先玻纤滤材/不锈钢烧结网，耐高压（≤31.5MPa）；液压阀选3-10μm，润滑系统选10-20μm
耐温与密封
适配40-80℃温度，密封件采用氟橡胶/丁腈橡胶，防止泄漏和粉尘侵入
在线监测与维护
配备清洁度/水分传感器、压差发讯器，实时监测，及时更换滤芯
油箱防护
呼吸口装除湿/除尘空气滤清器，加注口装加油过滤器，源头防污染
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